我們的加工技術及產品，使用在如半導體製造工廠、製造製造工廠、生技研究設施等要求尖端技術的工廠之中。
Electropolishing, EP processing
我們的加工技術及產品，使用在如半導體製造工廠、製造製造工廠、生技研究設施等要求尖端技術的工廠之中。
我們的加工技術及產品，也使用在如食品工廠、飲料工廠等要求衛生管理的工廠之中。
Sanitary pipes, tubes, fittings, snd piping supports
我們的加工技術及產品，也使用在如食品工廠、飲料工廠等要求衛生管理的工廠之中。
我們的加工技術及產品，也使用在水壩或水處理工廠、製紙工廠等，支撐我們日常生活所需的工廠之中。
Prefabricated piping, Welding, Acid pickling
我們的加工技術及產品，也使用在水壩或水處理工廠、製紙工廠等，支撐我們日常生活所需的工廠之中。
我們的加工技術及產品，也應用在各位日常所接觸、不曾多加思索便使用的產品之中。
Buffing, #400, HL, Mirror polishing
我們的加工技術及產品，也應用在各位日常所接觸、不曾多加思索便使用的產品之中。
為了在這世界上人們的笑容，VINA ASTEC今天也持續前進。
Zaro
Zaro
Stainless Steel / Other Special Steel Processing
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機械加工
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焊接
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冷壓
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沖緣
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拋光研磨（接頭・元件）
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拋光研磨（桶槽・容器）
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拋光研磨（管件）
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拋光研磨（鋼板）
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震動研磨
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平面研磨
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電解拋光研磨（接頭・元件）
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電解拋光研磨（管件）
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電解拋光研磨（桶槽・容器）
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去脂洗淨
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酸洗
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純水洗淨
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組裝・製作
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檢查
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現場配管工程
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現場外派研磨
機械加工
本公司具有多台中型的NC系列與泛用系列的切削機
藉由這些切削機，除了承接鑄造模具或沖壓模具、螺絲接頭或小元件外，數量方面更是可從1個對應到每年批次量產型產品。
另外在預製配管方面，更是藉由本機械加工團隊正確的切斷配管、以及進行後續的導角切削加工，而有助於穩定的焊接與最後精修產品的完成。
此外，作為其他工程的設備或治具、工具製作的關鍵，便是本公司強項之一的機械加工團隊。
焊接
本公司的焊接團隊，是以在日本累積了3年以上的研修經驗、並且已取得JWES專家級資格的焊接作業人員為中心。
無論是自動焊接還是手工焊接，我們都能提供讓客戶滿意之高品質的TIG焊接。
亦可提供焊接後的氣密檢查、水壓檢查。
冷壓
藉由冷壓機來進行薄鋼板的形狀沖壓或彎曲加工，以日本為中心，提供滿足海外企業嚴格標準的產品。
此外，透過與機械壓工團隊的合作，更可提供從模具製作到試做、以及到量產為止的無縫式全方位應對。
現在，每個月約有3千個沖壓產品輸出至日本。
管吊架則是每個月約有3千個輸出至日本。
沖緣
本公司的強項之一，便是這個沖緣加工。
完全繼承了亦可說是母公司日章阿思鐵克株式會社強項的沖緣技術，重現與日本相同的品質。
亦可進行400A等大口徑管件之同徑沖緣。沖緣加工由於不使用TEE便可進行分歧配管的製作，故可減少焊接處、提升配管長度的精度，因此可達到縮短在當地的配管組裝時間，整體來看可進一步地達到成本的降低。
由於會隨時增加沖緣的模具種類，因此請您隨時詢問可對應的尺寸。
拋光研磨（接頭・元件）
本公司的強項之一，便是我們的拋光研磨團隊。
總數達80名以上的研磨作業人員，大部分都已經達到了職人等級。
此外，拋光研磨的強項並非只有大量的人員與作業人員的高技術水準，在用心揀選使用之耗材的結果，就連研磨輪還是矽藻石研磨劑也多為自家製作，包含外購品，我們使用最適於研磨的輔助資材，而不使用次級的研磨材料，因此可確保品質的穩定性。
拋光研磨（桶槽・容器）
在東南亞，由為數極少且配合度高的研磨職人形成團隊，負責包含容器之大型產品的研磨。
我們也可進行由其他公司所研磨之桶槽的補修或修整。
也可配合進行外派研磨。
拋光研磨（管件）
本公司的強項之一，便是必要設備在公司內部便可製作，因此管件內面研磨機、管件外面研磨機均為在公司內部製造。
此外，內面研磨為具有「縱向研磨方式」與「橫向研磨方式」這2種類型的設備，為根據管件內徑來區分設備的使用。
可進行研磨的管長最長為6公尺，內面縱向研磨方面則可進行最長20公尺之管長的研磨。
研磨的加工時間會隨著加工前的表面狀態而有大幅度的變化，如果未提供測試用管時，報價有可能會僅以概算的方式提供。
拋光研磨（鋼板）
本公司的強項之一，便是必要設備、治具與工具在公司內部便可製作，因此鋼板自動研磨機也在公司內部製造。由於此種研磨機的目的在於桶槽製造用鋼板的基底研磨之用，因此不適用在如外裝鋼板這種最終拋光作業上。
藉由此種基底研磨的自動化，對大型容器的降低成本化與品質的良質化有著極大的貢獻。
過去承作過的鋼板最大尺寸：板厚25t 幅寬1.214M 長度10.0M 重量2422kg/片
震動研磨
所謂的震動研磨加工，是指在不鏽鋼的表面進行最終修整時，在不鏽鋼的表面上產生漩渦狀的圖樣或是隨機狀的研磨圖樣，使用在鑄造品的最後精修及量產元件的去毛邊。
雖然切削力不如利用手工作業的拋光研磨，不過可以均等的去毛邊，而可得到均勻且具有高級質感的最終精修。
我們也承接僅有震動研磨的委託。
平面研磨
平面研磨的條件是對象物需為平面，因而可進行高精度的研磨。
目前，我們也承接如美顏器元件（直接接觸臉上的元件）的研磨、刀具的最後精修研磨等。
加工對象物雖然僅限於小型物品，若有需求請隨時詢問。
電解拋光研磨（接頭・元件）
本公司的強項之一，便是這個電解拋光研磨/EP。
本公司的強項之一，便是必要設備、治具與工具在公司內部便可製作，並且藉由自母公司之日章阿思鐵克所傳承而來的技術與know-how，現在不僅在越南國內，以日本為開始，我們還受到如東亞地區、東南亞地區、歐洲地區的委託。
外派EP雖會依客戶的要求而承接，不過原則上是以在本公司的工廠內施工為主。對於沃斯田不鏽鋼以外材料的電解拋光研磨，在測試及驗證方面需要時間。
有關鋁的電解拋光研磨（EP）
電解拋光研磨（管件）
2024年 預定開始應對量産EP
目前，超過2公尺長度之管件的電解拋光研磨，其前提要件是需要由母公司日章阿思鐵克（日本）來判斷是否承接，如果母公司判斷該尺寸是無法進行對應的款式時，便由本公司來進行相關之應對。
過去承作的最長管件內面EP：12公尺（OD25.4φ x 1.2t）
電解拋光研磨（桶槽・容器）
本公司的強項之一，便是大型桶槽EP・小型容器EP。
自從在越南開始首次容器類的電解拋光研磨以來，在越南，只要提到EP便能聯想到VINA ASTEC，我們的成長有目共睹。
配合目的在公司內部製作專用設備或特殊的治具與工具，提供符合需求之電解拋光研磨/EP，這些專用設備或特殊的治具與工具，實現了世界上獨一無二的加工方法，而成為本公司的強項之一。
過去承作過的容器之最大容量：作為15,000L
量產而在一年之間加工的小型容器之EP數量：每年100萬個
去脂洗淨
加工後的不鏽鋼表面上，附著有多數的切削油、金屬粉、拋光粉等，此外，在長時間保管之未捆包的不鏽鋼產品上，也有附著漂浮在倉庫內空氣中的塵埃、存在於倉庫內空氣中的油份等。
將這些以鹼性系列洗淨液來進行去除的工程，我們稱之為去脂洗淨，去油處理（Oil-free treatment）所採用的處理方法之一。
去脂洗淨後的清洗水，本公司是作為儲藏純水來使用。
我們也承接僅禁運處理或去脂洗淨的委託。
酸洗
在本公司，為採用以硝酸及氟酸為基底的酸洗液所進行的浸漬法。
當產品具有會發生液體堆積的縫隙時，若可能的話，請事先以焊接的方式將縫隙填平。
我們也承接僅進行酸洗處理的委託。
純水洗淨
若水幾乎不含任何不純物時的純水，其溶解力更強。應用此種特性，EP處理後的清洗工程中，為使用超純水。
組裝・製作
藉由將閥、機器類進行單元化，而具有如提升運用設備時之操作性或維修性等眾多優點。此外，具有優越的施工性，即使在如工廠工程這種緊密的作業排程當中，仍可進行順暢的設置安裝、調整。
由於本公司擅長內製加工，因此，製作出來的單元件之各元件的尺寸精度高、且容易進行配管的裝卸。由於可實施元件材料的調度與加工元件的內製，所以從小物殼體到配管系列的箱體都可應對。
檢查
進行產品的尺寸、外觀、鉬測試等攸關產品品質之確認的檢查人員，在質與量均為充實。
進行產品的尺寸、外觀、鉬測試等攸關產品品質之確認。質與量均為充實的檢查人員，為您進行嚴密的檢查。
現場配管工程
身為合作夥伴的松正工機(當地法人Matsusho Vietnam)的強項之一，便是現場配管工程。已受過同公司指導的成員為中心，進行現場配管工程。
從製程配管、公用設備配管、到輔助材料為止，提供在現場進行的加工、設置安裝、檢查等服務。尤其在醫藥品、半導體、飲料、食品等，要求高品質水準的領域中，我們也獲得了相當高的評價。本公司最終的工程則會在客戶現場端施作。
現場外派研磨
當研磨對象物無法從現場進行移動、或是無法從其他機器拆卸下來時，本公司的人員將會前往客戶所在的現場，確認作業場所以及所需的機材、資材後，實施研磨作業。
若必須要進行作業前一天的保養作業、作業結束隔天的清掃作業，敬請通知。
路途過長時，我們有可能會向您另外請求現場作業確認用的旅費、交通費等費用。
